東北精密

1真空部品の接合開発

当社では真空部品の接合開発に力を入れており、JWES（日本溶接協会特殊材料研究委員会）の委員として最先端の接合技術に取り組んでおります。

2自動ロボット溶接への取り組み

一部の溶接は自動化されロボット溶接によって、安定した品質で供給できるシステムを構築しております。溶接管理技術者が社内に複数おりますので製品の仕様変更にもスムーズに対応できます。

3様々な特殊接合

お客様とともに考え、用途に応じた最適な接合方法の検討・提案を行います。
検討を基にした図面作成、試作、評価も可能です。

TSKが応用している接合法（例）

1.溶接　2.拡散接合　3.真空ろう付　4.摩擦圧接　5.SPS法(放電プラズマ焼結法)　6.特殊接合

1お客様と一体の未来生産型工場を目指して

「未来の先端生産システムの開発」と「接合と加工でのエンジニアリングサポート」を可能にする、自立型生産システムの開発を行っております。

2オートローディング

スタッカクレーンと自社開発のシステムの組合せで無人稼働を可能とし、自動段取り、遠隔操作で高稼働率のFA工場の実現を目指しております。

3オペレーティングシステム

高度な技術を備えた技術者がお客様の製品に合わせた加工プログラムを作成。3Dモデルによる加工シミュレーションを活用することでリードタイムの大幅な削減につなげます。
また、3DPDFにより、完成イメージモデルをご提供可能です。

1弊社システムによる製品の設計・製作をサポート

ネットワークによる映像・音声配信を併用することで各種加工シミュレーションをお客様のＰＣへ配信可能です。弊社内技術者によるリアルタイムのご質問への回答や、3Dモデル修正対応、3Dモデルによる各種シミュレーション、カメラによる製品確認等が出来ることによって、お客様の製品設計をサポート致します。

2ニーズに合わせた検査体制

●硬さ試験・引張・曲げ試験
●ミクロ/マクロ組織観察
●非破壊検査（放射線透過・超音波探傷・浸透探傷検査）
●リーク検査（Heリーク検査、耐圧試験）
●三次元測定
お客様のニーズに合わせた複数の評価・試験が可能です。

3当社の複合加工技術例

同時5軸加工でねじれ曲面加工や高位置精度多面加工等の多様な製品に対応いたします。

1当社の組立工程

生産改善を実施したセル生産方式のユニット組立工程をはじめとして主に生産用機械装置生産を行っております。

2出荷体制

クリーンルームを併設しており、クラス100の環境で洗浄が可能です。脱脂洗浄・超音波洗浄等も行っております。お客様のご希望に合わせ超精密洗浄（SMC洗浄）も行っております。

3治具・システムの自社開発

　　様々な治具を社内で開発し、生産性の向上に取り組んでおります。
　　●耐久性検査機（振動）
　　●導通・動作確認用治具
　　●機械加工用治具
　　●溶接用治具

お客様ご希望の治具を設計・開発することも可能ですのでお気軽にお問い合わせください。